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有機(jī)肥圓盤(pán)造粒生產(chǎn)線中的圓盤(pán)造粒機(jī)是整套有機(jī)肥生產(chǎn)線中的一款有機(jī)肥造粒設(shè)備。在有機(jī)肥生產(chǎn)線中擔(dān)當(dāng)起到造粒作用。 圓盤(pán)造粒機(jī)造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)成粒率可達(dá)百分之以上。造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖
有機(jī)肥圓盤(pán)造粒生產(chǎn)線中的圓盤(pán)造粒機(jī)是整套有機(jī)肥生產(chǎn)線中的一款有機(jī)肥造粒設(shè)備。在有機(jī)肥生產(chǎn)線中擔(dān)當(dāng)起到造粒作用。 圓盤(pán)造粒機(jī)造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)百分之93以上。造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命。
3.6米出口設(shè)備圓盤(pán)造粒機(jī)的造粒原理:
圓盤(pán)造粒機(jī)通過(guò)圓盤(pán)不斷地旋轉(zhuǎn)制造顆粒。其中小型系列由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)然后直接帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn),而較大型號(hào)系列則由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶,通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪,小齒輪與固定在盤(pán)底的大齒輪相互嚙合,相向工作。大齒輪則通過(guò)特殊合理的設(shè)計(jì),安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤(pán)上的主軸上,以支撐整個(gè)造粒盤(pán)的工作。本機(jī)與噴霧機(jī)配套使用,當(dāng)物料進(jìn)入造粒盤(pán)后,經(jīng)造粒盤(pán)的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置,使物料均勻地粘和在一起從而形成圓球狀顆粒。在該機(jī)造粒盤(pán)中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置,防止物料粘壁,從而大大提高了圓盤(pán)造粒機(jī)的使用壽命。隨著電動(dòng)機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn),物料的不斷進(jìn)入,方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),從而達(dá)到用戶(hù)的要求。
3.6米出口造粒設(shè)備圓盤(pán)造粒機(jī) 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,高度低,使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
1.圓盤(pán)造粒機(jī)結(jié)構(gòu)合理,重量減輕,高度降低。工藝布置靈活方便。
2.大盤(pán)傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片,調(diào)整靈活方便。
3.采用無(wú)動(dòng)力組合刮刀使輔助功率消耗降低。
4.大盤(pán)由盤(pán)體和盤(pán)節(jié)組成。降低主電機(jī)功率。盤(pán)節(jié)沿盤(pán)體可上下調(diào)節(jié)。盤(pán)節(jié)端部為邊法蘭,料球出盤(pán)時(shí)可料球不被拉傷、撕裂。
5.全新清淤設(shè)計(jì),由無(wú)動(dòng)力組合刮刀清邊清底,清角刮刀清盤(pán)角,配合盤(pán)體處理技術(shù),清淤、 成球效果好,不會(huì)出現(xiàn)大泥團(tuán),
該造粒設(shè)備的造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),是廣大用戶(hù)選擇的理想設(shè)備。
3.6米出口造粒設(shè)備圓盤(pán)造粒機(jī)操作規(guī)程:
1、 準(zhǔn)備: 操作者應(yīng)先閱讀交班記錄, 然而檢查機(jī)器是否完好,各連接螺釘是否牢固, 機(jī)架是否正常。
2、 啟動(dòng): 給電開(kāi)動(dòng)空機(jī), 運(yùn)行數(shù)分鐘, 正常后才能給料生產(chǎn)。若有異常應(yīng)先排除故障再生產(chǎn)。
3、 運(yùn)轉(zhuǎn): 正常生產(chǎn)中操作者不得隨便離開(kāi)崗位, 以免發(fā)生事故。
4、 停機(jī): 先停水和輸料機(jī), 后停本機(jī), 并寫(xiě)好交班記錄。
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