有機(jī)肥平模擠壓造粒機(jī)特點(diǎn):

　　1. 采用壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

　　2. 壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。

　　3. 采用螺桿中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。

　　4. 該機(jī)型備是多種孔徑模具，適應(yīng)不同物料造粒，達(dá)到更佳效益。

　　5. 生產(chǎn)的顆粒為圓柱狀。

　　6. 有機(jī)肥含量高，實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。

　　7. 利用有機(jī)物微粒在作用下，能相互鑲嵌長(zhǎng)大的特點(diǎn)，造粒時(shí)不需要加粘結(jié)劑。

　　8. 顆粒結(jié)實(shí)，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。

　　9. 發(fā)酵后的有機(jī)物無需干燥，原料含水分可在10%-30%。

　　平模擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)：

　　平模造粒機(jī)采用萬(wàn)向節(jié)，差速器與電機(jī)鏈接，工作時(shí)將已混合好的粉狀物料加入料斗，不須加熱，不須烘干，經(jīng)擠壓一次成型，加工顆粒表面光滑，內(nèi)部熟化滲透，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，具有無返料、顆粒強(qiáng)度高，水分低等特點(diǎn)。

　　平模擠壓造粒機(jī)工作原理：

　　平模擠壓造粒機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　項(xiàng)目投資省，設(shè)備流程短，占地少，上料快，安裝靈活，操作簡(jiǎn)單，能耗低，動(dòng)力效率產(chǎn)量高，采用60攝氏度以下的低溫?cái)D壓顆粒工藝流程：一次擠壓造粒成型率達(dá)90%以上，無返料無篩分，只要原料配方含水量適當(dāng)，一般無需烘干設(shè)備。（如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻，可加裝冷卻機(jī)）即可計(jì)量包裝。顆�？箟簭�(qiáng)度大于8牛頓。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)工作。平模與輥輪采用螺紋調(diào)隙裝置，能減少平模與輥輪過快磨損，同傳統(tǒng)的墊片方法相比，延長(zhǎng)了平模與輥輪的 使用壽命。