前處理：

　　堆肥原料運到堆場后，經(jīng)磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機廢水混合，加入復(fù)合菌，并按原料成分粗調(diào)堆肥料水分、碳氮比，混合后進入下一工序。

       一次發(fā)酵：

       將混合好后的原料用裝載機送入一次發(fā)酵池，堆成發(fā)酵堆，采用風機從發(fā)酵池底部往上強制通風，進行供氧，同時2天左右進行翻堆，并補充水分(主要以廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機廢水為主)和養(yǎng)分，控制發(fā)酵溫度在500 C～650 C，進行有氧發(fā)酵，本工程一次發(fā)酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發(fā)酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。

　　后處理：

　　進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據(jù)水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機，進行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。 綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農(nóng)作物秸桿按比例混合)→堆腐發(fā)酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。　　

       顆粒有機肥生產(chǎn)線需要經(jīng)歷原料的配制環(huán)節(jié)，在這一過程中，我們需要將農(nóng)作物廢棄物、生活垃圾等與適量的水混合，然后進行攪拌、發(fā)酵，以產(chǎn)生符合標準的發(fā)酵原料。接著，發(fā)酵原料將被傳輸至顆粒機，通過滾筒篩和壓輥機的配合，將原料壓成符合一定形狀的顆粒。這一過程中，需要注意控制好壓力和時間，以確保顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。顆粒有機肥生產(chǎn)線上的后一個環(huán)節(jié)便是烘干。烘干有助于破壞發(fā)酵原料中的水分，促使有機肥進一步固化，提高其穩(wěn)定性。烘干過程通常使用熱風循環(huán)系統(tǒng)，將空氣加熱并貫入顆粒機內(nèi)部，使得顆粒得以均勻干燥。